光軸加工技術(shù)信息 |
光軸加工工藝分析光軸作為大部分機械產(chǎn)品連接部件應用非常廣泛；光軸加工綜合性企業(yè)金銳達提供各種尺寸精密光軸加工；在光軸加工行業(yè)中已具相當實(shí)力，積累了足夠的經(jīng)驗。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應用于等各行業(yè)；詳細技術(shù)細節敬請垂詢(xún)軸類(lèi)加工企業(yè)金銳達。 光軸加工之前常需要根據情況安排預備加工，毛坯出廠(chǎng)時(shí)或在運輸、保管過(guò)程中、或熱處理時(shí)常會(huì )發(fā)生彎曲變形。過(guò)量彎曲變形會(huì )造成加工余量不足或裝夾不可靠。因此在車(chē)削前需增加校直工序也就是預備加工。 1.光軸加工技術(shù)要求: 軸類(lèi)零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類(lèi)零件位置精度的普遍要求之一。 2.毛坯選擇: 光軸零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機曲軸等一類(lèi)軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。 3.定位基準的選擇: 光軸類(lèi)零件外圓表面、內孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線(xiàn)的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計的設計基準一般都是軸中心線(xiàn)。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。當不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。數控車(chē)削時(shí)，為了能用同一程序重復加工和工件調頭加工軸向尺寸的精確性，或為了端面余量均勻，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時(shí)，則應采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階面或臺階面兒作為軸向定位基準。 4.熱處理工序：鑄、鍛件毛坯在粗車(chē)前應根據材質(zhì)和技術(shù)要求正火或退火處理，以消除應力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調質(zhì)處理，一提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調質(zhì)也常作為最終熱處理。相對運動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高耐磨性。
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