典型軸類(lèi)零件加工工藝

光軸作為大部分機械產(chǎn)品連接部件應用非常廣泛；光軸加工綜合性企業(yè)金銳達提供各種尺寸精密光軸加工；在光軸加工行業(yè)中已具相當實(shí)力，積累了足夠的經(jīng)驗。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應用于等各行業(yè)；詳細技術(shù)細節敬請垂詢(xún)軸類(lèi)加工企業(yè)金銳達。

（1）確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)

軸類(lèi)零件加工順序按粗到精、由遠到近（由左到右）的原則確定。工件左端加工：即從左到右進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（留0.5mm余量精車(chē)）,然后左到右進(jìn)行外輪廓精車(chē)，然后鉆孔，鏜內退刀槽，鏜內螺紋。工件調頭，工件右端加工：粗車(chē)外輪廓，精車(chē)外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工，螺紋精加工。

（2）軸類(lèi)零件加工的刀具選擇

①車(chē)端面：選用硬質(zhì)合金45度車(chē)刀，粗、精車(chē)一把刀完成。

②粗、精車(chē)外圓：（因為程序選用G71循環(huán)，所以粗、精選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度，Kr’=60度；E=30度，（因為有圓弧輪廓）以防于零件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來(lái)檢驗。

③鉆孔：選用Ф16的硬質(zhì)合金鉆頭。

④鏜孔：選用90度硬質(zhì)合金鏜刀。

⑤內槽刀：硬質(zhì)合金內槽刀。

⑥內螺紋刀：選用60度硬質(zhì)合金鏜刀。

⑦槽刀：選用硬質(zhì)合金車(chē)槽刀（刀長(cháng)12mm，刀寬4mm）。

⑧螺紋刀：選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀。

錄入時(shí)間：2015/5/9 17:52:21 Hits:1161
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