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軸類(lèi)加工工藝
一、軸類(lèi)零件的功用、結構特點(diǎn)及技術(shù)要求
軸類(lèi)零件加工是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉體零件，其長(cháng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類(lèi)加工可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長(cháng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細長(cháng)軸，大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。
(二)幾何形狀精度
軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度
軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì )影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度
一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
二、軸類(lèi)加工的毛坯和材料
(一)軸類(lèi)加工零件的毛坯
軸類(lèi)零件可根據使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產(chǎn)規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。
(二)軸類(lèi)加工零件的材料
軸類(lèi)零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45#鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類(lèi)零件，這類(lèi)鋼經(jīng)調質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。
精密機床的主軸可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
金銳達
光軸，
軸類(lèi)加工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的綜合性企業(yè)
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